• Vårt erbjudande
    • Tjänster
      • Projektledning
      • Design & konstruktion
      • Formfyllnadssimulering
      • Verktygsframtagning
      • Kvalitetssäkring
      • Validering & dokumentation
      • Mätning & Provning
      • Förpackning & logistik
    • Processer
      • Formsprutning
      • Metallisering
      • Renrumsproduktion
      • Montage
      • Lackering
      • Steril förpackning
      • Produktmärkning
      • Sammanfogning
  • Marknadssegment
    • Medtech
    • Electronics
    • Industrial Solutions
    • Functional Design
  • Om
    • Företaget
      • AMB i korthet
      • Vår historia
    • Så jobbar vi
      • Syfte, affärsidé, vision och mål
      • Värderingar
      • Våra 12 principer
      • Uppförandekod
    • Bolagsstyrning
      • Ägande, styrelse och ledning
      • Hållbar utveckling
      • Kvalitets- och miljöstyrning
  • AMB Academy
    • Kunskapsbloggen
    • Seminarium
    • Ytbehandlingsskolan
    • Kundlösningar
  • Karriär
    • Jobba hos oss
    • Lediga jobb
    • Student/sommarjobb
    • Intresseanmälan
  • Press
    • Pressmeddelanden
    • Bildbank
    • Nyhetsarkiv
  • Kontakt
    • Kontaktuppgifter
    • Kontaktpersoner

Ring oss: +46 471 485 00

Hitta till oss
info@amb.se
Language
  • lang Svenska
  • lang English
AMB Industri ABAMB Industri AB
AMB Industri ABAMB Industri AB
  • Vårt erbjudande
    • Tjänster
      • Projektledning
      • Design & konstruktion
      • Formfyllnadssimulering
      • Verktygsframtagning
      • Kvalitetssäkring
      • Validering & dokumentation
      • Mätning & Provning
      • Förpackning & logistik
    • Processer
      • Formsprutning
      • Metallisering
      • Renrumsproduktion
      • Montage
      • Lackering
      • Steril förpackning
      • Produktmärkning
      • Sammanfogning
  • Marknadssegment
    • Medtech
    • Electronics
    • Industrial Solutions
    • Functional Design
  • Om
    • Företaget
      • AMB i korthet
      • Vår historia
    • Så jobbar vi
      • Syfte, affärsidé, vision och mål
      • Värderingar
      • Våra 12 principer
      • Uppförandekod
    • Bolagsstyrning
      • Ägande, styrelse och ledning
      • Hållbar utveckling
      • Kvalitets- och miljöstyrning
  • AMB Academy
    • Kunskapsbloggen
    • Seminarium
    • Ytbehandlingsskolan
    • Kundlösningar
  • Karriär
    • Jobba hos oss
    • Lediga jobb
    • Student/sommarjobb
    • Intresseanmälan
  • Press
    • Pressmeddelanden
    • Bildbank
    • Nyhetsarkiv
  • Kontakt
    • Kontaktuppgifter
    • Kontaktpersoner

Scientific injection moulding – del 2

Hem KunskapsbloggScientific injection moulding – del 2
Injection moulding top

Scientific injection moulding – del 2

juli 18, 2018 Publicerad av Håkan Lavebratt Kunskapsblogg, Nyheter

Läs först Scientific injection moulding – del 1.

I den andra och avslutande artikeln om scientific injection moulding-metodiken beskriver vi hur man tar fram ett processfönster med avseende på smältatemperatur och eftertryck samt vilken tid som behövs för eftertryck och kylning. Tillsammans med processparametrarna i del 1 har vi lagt grunden för en stabil process som producerar detaljer av god kvalitet.

4. Processfönster

Efter att processen som omfattar formrumsfyllningen med plastsmältan är definierad är det nu dags att ställa in eftertrycket för att få plastdetaljen att anta verktygsstålets geometri medan materialet stelnar och krymper. Sambandet mellan processen och kritiska dimensioner eller andra egenskaper börjar nu klarna. Diagrammet för processfönstret kallas på engelska för moulding area diagram (MAD-window). Det kommer alltid att finnas en skillnad mellan detaljen och kaviteten i stålet på grund av krymp när plastsmältan stelnar men ojämnt krymp eller skevning kan anses vara defekter och bör minskas till ett minimum med hjälp av processinställningar.

Ett inledande mål för eftertrycket är att sikta på den teoretiska vikten av detaljen. Eftersom densitetsdata från materialdatabladet emellertid endast är just ett idealt värde måste det slutliga processfönstret finjusteras kring mätbara data på den aktuella detaljen.

Processfönstret för eftertryck och smältatemperatur kan härledas från parametervärden där sjunkmärken i tjockväggiga sektioner, respektive grader vid delningslinjer, börjar bildas (se figur 6).

Figur 6. Exempel på ett processfönster med avseende på smältatemperatur och eftertryck.

5. Eftertryckstid

Förutom den faktiska nivån av eftertrycket definieras eftertrycksfasen också av dess tidslängd. Eftertrycksfasen i formsprutningsprocessen ska så långt som möjligt kompensera för materialets krympning i formrummet då plastsmältan stelnar. Denna kompensation kan göras till den tidpunkt då intaget har stelnat och inget mer material kan pressas in i kaviteten. Har man ett varmkanalssystem i sitt verktyg förseglas inte intaget vilket medför att man har bättre förutsättningar för att packa upp detaljen ordentligt.

Standardproceduren för att hitta rätt eftertryckstid är att mäta vikten av de detaljer som sprutats vid ett konstant eftertryck med stegvis ökande eftertryckstid och sedan studera resultatet i en graf, se figur 8. Där kurvan börjar plana ut kan intaget och/eller det mesta av detaljen betraktas som stelnad och den optimala eftertryckstiden kan då definieras. För krävande applikationer rekommenderas dock att lägga till en marginal till eftertryckstiden.

Figur 7. Bilden visar ännu smält plast (blått) efter 4 sekunder in i eftertrycksfasen i en simuleringsstudie för formsprutning (centralt placerat intag).

Figur 8. Diagram som visar en studie för optimering av eftertryckstid.

6. Finjustering av kyltid

Processens kyltid har hittills satts till en tillräckligt lång tid baserat på en simuleringsstudie eller erfarenhet. Under de fem tidigare stegen i inställningsprocessen har målet för varje enskilt steg varit att optimera processens förmåga att producera jämn kvalitet över tid utan att fokusera på själva detaljkvaliteten. Logiken bakom detta tillvägagångssätt är att processen måste vara optimerad innan beslut eventuellt kan fattas om att justera verktygsdimensioner eller till och med detaljgeometri vilket ofta innebär höga kostnader.

Under detta sista av de sex stegen i inställningsprocessen optimeras kylningstiden enligt de faktiska detaljmåtten. Företrädesvis utvärderas två stora dimensioner vid olika kyltider och när båda dimensionerna visar stabilitet vid acceptabla värden avseende nominellt värde och toleranser kan kylningstiden definieras.

Figur 9. Exempel på en kylstudie som visar dimensioners beroende av kyltiden.

Sammanfattning

Vi har i två artiklar beskrivit ett väletablerat förfarande för att utveckla och dokumentera inställningen av en formsprutningsprocess med systematiska principer.

Även om Scientific Injection Moulding inte alltid löser varje tänkbart processproblem, ger de processparametrar man erhåller med detta arbetssätt en väldefinierad utgångspunkt för ytterligare problemlösning. Lycka till!

 

Missa inte del 1 i vår artikelserie om Scientific injection moulding.

Dela
0

Om Håkan Lavebratt

Tekn. Dr. i Polymerteknologi (KTH 1992). Verksam inom svensk polymerindustri, företrädesvis inom underleverantörsledet. Förutom verksamhetsövergripande frågeställningar har fokus varit kunddialog kombinerat med industrialisering av nya produkter med tillverkningsprocesserna formsprutning, lackering och montering.

Du borde också vara intresserad av

Vi söker operatörer

okt 1, 2015

Denna gång söker vi operatörer.

Två EU flaggor hissade mot blå himmel

Nya EU-förordningen om medicintekniska produkter

okt 1, 2018

EU:s nya medicintekniska förordning som klubbades 2017 innebär stora förändringar för tillverkande företag. Här går vi igenom ett antal viktiga punkter som alla tillverkare i branschen bör titta på lite extra. Vi är redan mer än halvvägs igenom den treåriga övergångsperioden, så det finns ingen anledning att vänta.

Två personer med flera plastförpackningar

Nya möjligheter med kemiskt återvunnen plast

jan 27, 2020

Vi blir allt bättre på att återvinna olika plastmaterial, men blandade plasttyper kan vara ett problem. Den tyska kemijätten BASF försöker hitta nya sätt att utnyttja blandade eller förorenade plaster. Genom kemisk återvinning kan hittills icke återvunnet plastavfall användas på nytt.

AMB Academy

  • Kunskapsbloggen
  • Seminarium
  • Ytbehandlingsskolan
    • 1. Varför lackering?
    • 2. Förutsättningar för bästa lackresultat
    • 3. Lacksystem och lackens egenskaper
    • 4. Funktionella lacker
    • 5. Specialeffekter på AMB
  • Kundlösningar

Senaste artiklarna

  • Flipp eller flopp – 3 steg för att lyckas med din medicintekniska produktlansering
  • Finns det miljömässigt hållbar plast?
  • Vad är ett renrum? Definitioner, funktioner och klasser.
  • Vad är kvalitetsstyrning inom medicintekniken? – definitioner, mål och verktyg
  • 10 viktiga standarder för medicintekniska produkter
  • Nya möjligheter med kemiskt återvunnen plast
  • Allians för mindre plastavfall
  • Plast inom medicinteknik
  • Finansiering inom medicinteknik – vilka möjligheter finns?
  • Den europeiska medtechbranschen i siffror 2019
  • Vad är Medicinteknik?
  • Hur klassificeras medicintekniska produkter inom EU – efter 2021?
  • Nya EU-förordningen om medicintekniska produkter
  • Immaterialrätt för medicintekniska produkter – 5 tips
  • Så väljer du färger på medicintekniska produkter
  • Scientific injection moulding – del 2
  • Scientific injection moulding – del 1
  • Hur sa? Hör du inte fåglarna längre?
  • PVD på plast

Följ oss!

AMB Logo


AMB Industri AB är specialiserat inom formsprutning och ytbehandling av plast, främst inom det medicintekniska området. Vi har även renrumsproduktion med helautomatisk montering av medicinska engångsartiklar.

Vår fabrik ligger idylliskt vid Lyckebyån i Småland. AMB grundades 1946 och är idag familjeägt i tredje generationen.

Kontakta oss

  • AMB Industri AB
  • Kvarnvägen 26, Broakulla, Sverige
  • +46 471 48500
  • info@amb.se

Din säkerhet

AMB:s integritetspolicy

Nyheter

  • Flipp eller flopp – 3 steg för att lyckas med din medicintekniska produktlansering januari 22, 2021
  • Finns det miljömässigt hållbar plast? januari 20, 2021
  • Vad är ett renrum? Definitioner, funktioner och klasser. december 18, 2020
  • Vad är kvalitetsstyrning inom medicintekniken? – definitioner, mål och verktyg juni 23, 2020

Kundlösningar

  • Svenska
    • English

© 2021 — AMB Industri AB

  • Plastic parts. Refined.
Föreg. Nästa

Vi använder cookies för att kunna ge dig bästa möjliga upplevelse av vår hemsida. Du kan läsa mer om vilka cookies vi använder eller stänga av dem i inställningarna.

AMB Industri AB
Tillhandahållen av  GDPR Cookie Compliance
Sekretessöversikt

Den här webbplatsen använder cookies så att vi kan ge dig den bästa möjliga användarupplevelsen. Cookieinformation lagras i din webbläsare och gör att du känns igen när du återvänder till vår webbplats, och hjälper oss även att förstå vilka delar av webbplatsen som du tycker är mest intressanta och användbara.

Du kan justera alla dina cookie-inställningar genom att navigera i flikarna här till vänster.

Nödvändiga cookies

Denna cookie ska alltid vara aktiverad så att vi kan spara just dina cookie-inställningar.

Om du avaktiverar den här cookien kan vi inte spara dina inställningar. Det innebär att varje gång du besöker denna webbplats måste du aktivera eller inaktivera cookies igen.

Cookies från tredje part

Den här webbplatsen använder Google Analytics för att samla in anonym information, till exempel antalet besökare på webbplatsen och de mest populära sidorna.

Att hålla den här cookien aktiverad hjälper oss att förbättra vår hemsida.

Godkänn Nödvändiga cookies först så att vi kan spara dina inställningar.

Cookiepolicy

Mer information finns att läsa i vår integritetspolicy.