• Vårt erbjudande
    • Tjänster
      • Projektledning
      • Design & konstruktion
      • Formfyllnadssimulering
      • Verktygsframtagning
      • Kvalitetssäkring
      • Validering & dokumentation
      • Mätning och provning
      • Förpackning & logistik
    • Processer
      • Formsprutning
      • Metallisering – PVD
      • Renrumsproduktion
      • Montage
      • Lackering
      • Steril förpackning
      • Produktmärkning
      • Sammanfogning
  • Marknadssegment
    • Medtech
    • Electronics
    • Industrial Solutions
    • Functional Design
  • Om
    • Företaget
      • AMB i korthet
      • Vår historia
    • Så jobbar vi
      • Syfte, affärsidé, vision och mål
      • Värderingar
      • Våra 12 principer
      • Uppförandekod
    • Bolagsstyrning
      • Ägande, styrelse och ledning
      • Hållbar utveckling
      • Kvalitets- och miljöstyrning
  • AMB Academy
    • Kunskapsbloggen
    • Seminarium
    • Ytbehandlingsskolan
    • Kundlösningar
  • Karriär
    • Jobba hos oss
    • Lediga jobb
    • Student/sommarjobb
    • Intresseanmälan
  • Press
    • Pressmeddelanden
    • Bildbank
    • Nyhetsarkiv
  • Kontakt
    • Kontaktuppgifter
    • Kontaktpersoner
  • English

Ring oss: +46 471 485 00

Hitta till oss
info@amb.se
Language
  • lang Svenska
  • lang English
AMB Industri ABAMB Industri AB
AMB Industri ABAMB Industri AB
  • Vårt erbjudande
    • Tjänster
      • Projektledning
      • Design & konstruktion
      • Formfyllnadssimulering
      • Verktygsframtagning
      • Kvalitetssäkring
      • Validering & dokumentation
      • Mätning och provning
      • Förpackning & logistik
    • Processer
      • Formsprutning
      • Metallisering – PVD
      • Renrumsproduktion
      • Montage
      • Lackering
      • Steril förpackning
      • Produktmärkning
      • Sammanfogning
  • Marknadssegment
    • Medtech
    • Electronics
    • Industrial Solutions
    • Functional Design
  • Om
    • Företaget
      • AMB i korthet
      • Vår historia
    • Så jobbar vi
      • Syfte, affärsidé, vision och mål
      • Värderingar
      • Våra 12 principer
      • Uppförandekod
    • Bolagsstyrning
      • Ägande, styrelse och ledning
      • Hållbar utveckling
      • Kvalitets- och miljöstyrning
  • AMB Academy
    • Kunskapsbloggen
    • Seminarium
    • Ytbehandlingsskolan
    • Kundlösningar
  • Karriär
    • Jobba hos oss
    • Lediga jobb
    • Student/sommarjobb
    • Intresseanmälan
  • Press
    • Pressmeddelanden
    • Bildbank
    • Nyhetsarkiv
  • Kontakt
    • Kontaktuppgifter
    • Kontaktpersoner

Scientific injection moulding – del 2

Hem KunskapsbloggScientific injection moulding – del 2
Injection moulding top

Scientific injection moulding – del 2

18 juli, 2018 Publicerad av Håkan Lavebratt Kunskapsblogg, Nyheter

Läs först Scientific injection moulding – del 1.

I den andra och avslutande artikeln om scientific injection moulding-metodiken beskriver vi hur man tar fram ett processfönster med avseende på smältatemperatur och eftertryck samt vilken tid som behövs för eftertryck och kylning. Tillsammans med processparametrarna i del 1 har vi lagt grunden för en stabil process som producerar detaljer av god kvalitet.

4. Processfönster

Efter att processen som omfattar formrumsfyllningen med plastsmältan är definierad är det nu dags att ställa in eftertrycket för att få plastdetaljen att anta verktygsstålets geometri medan materialet stelnar och krymper. Sambandet mellan processen och kritiska dimensioner eller andra egenskaper börjar nu klarna. Diagrammet för processfönstret kallas på engelska för moulding area diagram (MAD-window). Det kommer alltid att finnas en skillnad mellan detaljen och kaviteten i stålet på grund av krymp när plastsmältan stelnar men ojämnt krymp eller skevning kan anses vara defekter och bör minskas till ett minimum med hjälp av processinställningar.

Ett inledande mål för eftertrycket är att sikta på den teoretiska vikten av detaljen. Eftersom densitetsdata från materialdatabladet emellertid endast är just ett idealt värde måste det slutliga processfönstret finjusteras kring mätbara data på den aktuella detaljen.

Processfönstret för eftertryck och smältatemperatur kan härledas från parametervärden där sjunkmärken i tjockväggiga sektioner, respektive grader vid delningslinjer, börjar bildas (se figur 6).

Figur 6. Exempel på ett processfönster med avseende på smältatemperatur och eftertryck.

5. Eftertryckstid

Förutom den faktiska nivån av eftertrycket definieras eftertrycksfasen också av dess tidslängd. Eftertrycksfasen i formsprutningsprocessen ska så långt som möjligt kompensera för materialets krympning i formrummet då plastsmältan stelnar. Denna kompensation kan göras till den tidpunkt då intaget har stelnat och inget mer material kan pressas in i kaviteten. Har man ett varmkanalssystem i sitt verktyg förseglas inte intaget vilket medför att man har bättre förutsättningar för att packa upp detaljen ordentligt.

Standardproceduren för att hitta rätt eftertryckstid är att mäta vikten av de detaljer som sprutats vid ett konstant eftertryck med stegvis ökande eftertryckstid och sedan studera resultatet i en graf, se figur 8. Där kurvan börjar plana ut kan intaget och/eller det mesta av detaljen betraktas som stelnad och den optimala eftertryckstiden kan då definieras. För krävande applikationer rekommenderas dock att lägga till en marginal till eftertryckstiden.

Figur 7. Bilden visar ännu smält plast (blått) efter 4 sekunder in i eftertrycksfasen i en simuleringsstudie för formsprutning (centralt placerat intag).

Figur 8. Diagram som visar en studie för optimering av eftertryckstid.

6. Finjustering av kyltid

Processens kyltid har hittills satts till en tillräckligt lång tid baserat på en simuleringsstudie eller erfarenhet. Under de fem tidigare stegen i inställningsprocessen har målet för varje enskilt steg varit att optimera processens förmåga att producera jämn kvalitet över tid utan att fokusera på själva detaljkvaliteten. Logiken bakom detta tillvägagångssätt är att processen måste vara optimerad innan beslut eventuellt kan fattas om att justera verktygsdimensioner eller till och med detaljgeometri vilket ofta innebär höga kostnader.

Under detta sista av de sex stegen i inställningsprocessen optimeras kylningstiden enligt de faktiska detaljmåtten. Företrädesvis utvärderas två stora dimensioner vid olika kyltider och när båda dimensionerna visar stabilitet vid acceptabla värden avseende nominellt värde och toleranser kan kylningstiden definieras.

Figur 9. Exempel på en kylstudie som visar dimensioners beroende av kyltiden.

Sammanfattning

Vi har i två artiklar beskrivit ett väletablerat förfarande för att utveckla och dokumentera inställningen av en formsprutningsprocess med systematiska principer.

Även om Scientific Injection Moulding inte alltid löser varje tänkbart processproblem, ger de processparametrar man erhåller med detta arbetssätt en väldefinierad utgångspunkt för ytterligare problemlösning. Lycka till!

 

Missa inte del 1 i vår artikelserie om Scientific injection moulding.

Dela
1

Om Håkan Lavebratt

Tekn. Dr. i Polymerteknologi (KTH 1992). Verksam inom svensk polymerindustri, företrädesvis inom underleverantörsledet. Förutom verksamhetsövergripande frågeställningar har fokus varit kunddialog kombinerat med industrialisering av nya produkter med tillverkningsprocesserna formsprutning, lackering och montering.

AMB Academy

  • Kunskapsbloggen
  • Seminarium
  • Ytbehandlingsskolan del 1–6
    • 1. Varför lackering?
    • 2. Förutsättningar för bästa lackresultat
    • 3. Lacksystem och lackens egenskaper
    • 4. Funktionella lacker
    • 5. Specialeffekter
    • 6. Kommunikation av färger, kulörer och effekter
  • Kundlösningar
  • Ytbehandlingsskolan

Senaste artiklarna

  • 10 tips inför industrialiseringen av din plastprodukt
  • Hur CE-märker jag min medicintekniska produkt?
  • Tips för att lyckas på den medicintekniska marknaden
  • Hemodialysens historia och plasters betydelse för dialysen
  • 6 Medtech-produkter och dess utveckling
  • Hur EU-MDR påverkar innovationer och nischprodukter
  • MDR är här – men hur är läget i medtechbranschen?
  • Du ser inte vad jag ser … om färg, kulörer och lite psykologi
  • Hur kommer EU MDR att påverka CE-märkningsprocessen för medicintekniska produkter?
  • Hur steriliseras plastbaserade medicintekniska produkter?
  • Den europeiska medtechbranschen i siffror 2020
  • Flipp eller flopp – 3 steg för att lyckas med din medicintekniska produktlansering
  • Finns det miljömässigt hållbar plast?
  • Vad är ett renrum? Definitioner, funktioner och klasser.
  • Vad är kvalitetsstyrning inom medicintekniken? – definitioner, mål och verktyg
  • 10 viktiga standarder för medicintekniska produkter
  • Nya möjligheter med kemiskt återvunnen plast
  • Allians för mindre plastavfall
  • Hur används plast inom medicintekniken?
  • Finansiering inom medicinteknik – vilka möjligheter finns?
  • Den europeiska medtechbranschen i siffror 2019
  • Vad är Medicinteknik?
  • Hur klassificeras medicintekniska produkter inom EU – efter 2021?
  • Vad innebär den nya EU-förordningen om medicintekniska produkter?
  • Vad innebär immaterialrätt för medicintekniska produkter? 5 tips.
  • Hur väljer jag färger för medicintekniska produkter?
  • Scientific injection moulding – del 2
  • Scientific injection moulding – del 1
  • Hur sa? Hör du inte fåglarna längre?
  • Vad är PVD på plast?

Följ oss!

AMB Logo


AMB Industri AB är specialiserat inom formsprutning och ytbehandling av plast, främst inom det medicintekniska området. Vi har även renrumsproduktion med helautomatisk montering av medicinska engångsartiklar.

Vår fabrik ligger idylliskt vid Lyckebyån i Småland. AMB grundades 1946 och är idag familjeägt i tredje generationen.

Kontakta oss

  • AMB Industri AB
  • Kvarnvägen 26, Broakulla, Sverige
  • +46 471 48500
  • info@amb.se

Din säkerhet

AMB:s integritetspolicy

Nyheter

  • 10 tips inför industrialiseringen av din plastprodukt 18 mars, 2022
  • Hur CE-märker jag min medicintekniska produkt? 9 december, 2021
  • Tips för att lyckas på den medicintekniska marknaden 11 november, 2021
  • Hemodialysens historia och plasters betydelse för dialysen 29 oktober, 2021

Kundlösningar

  • Svenska
    • English

© 2022 — AMB Industri AB

  • Plastic parts. Refined.
Föreg. Nästa

Vi använder cookies för att kunna ge dig bästa möjliga upplevelse av vår hemsida. Du kan läsa mer om vilka cookies vi använder eller stänga av dem i inställningarna.

AMB logo
Tillhandahållen av  GDPR Cookie Compliance
Sekretessöversikt

Den här webbplatsen använder cookies så att vi kan ge dig den bästa möjliga användarupplevelsen. Cookieinformation lagras i din webbläsare och gör att du känns igen när du återvänder till vår webbplats, och hjälper oss även att förstå vilka delar av webbplatsen som du tycker är mest intressanta och användbara.

Du kan justera alla dina cookie-inställningar genom att navigera i flikarna här till vänster.

Nödvändiga cookies

Denna cookie ska alltid vara aktiverad så att vi kan spara just dina cookie-inställningar.

Om du avaktiverar den här cookien kan vi inte spara dina inställningar. Det innebär att varje gång du besöker denna webbplats måste du aktivera eller inaktivera cookies igen.

Cookies från tredje part

Den här webbplatsen använder Google Analytics för att samla in anonym information, till exempel antalet besökare på webbplatsen och de mest populära sidorna. I och med Google Analytics 4 spåras även IP-nummer, som dock anonymiseras för oss som analyserar den insamlade datan.

Att hålla den här cookien aktiverad hjälper oss att förbättra vår hemsida.

Godkänn Nödvändiga cookies först så att vi kan spara dina inställningar.

Cookiepolicy

Mer information finns att läsa i vår integritetspolicy.