Lackering – specialister på våtlackering

På AMB är vi ensamma i Norden om att kunna erbjuda både våtlackering och olika vakuumbaserade metalliseringstekniker under samma tak. I våra toppmoderna lackeringslinor och i kombination med snart 50 års erfarenhet kan vi producera många funktionella och dekorativa ytbehandlingar.

Redan 1973 började vi att lackera plastdetaljer. Sedan dess har vi bland annat lackerat hundratals miljoner mobiltelefonkomponenter och annan konsumentelektronik. Idag är vi en av få specialister i världen på ytbehandling av hörapparater.

Vi lyssnar gärna till era behov och ser fram emot en dialog om lösningar.

Vad tillför lackering?

Innan vi nedan beskriver processen lackering mer i detalj behövs några ord om vad en lackering tillför en plast- eller metallprodukt.

En lack ska främst:

• skydda den underliggande ytan och därmed hela föremålet
• vara dekorativ genom optisk verkan och kulöreffekter
• vara funktionell genom tillsatser som till exempel gör den ledande eller greppvänlig.

Även om man utgår ifrån att en lack enbart tillför en kulör på en yta kan detta i sig innebära ett köpbeslut hos en kund jämfört med en olackerad produkt och ger därför konkurrensfördelar. Dessutom kan färgvalet anpassas efter olika kundgrupper eller till och med preferenserna i vissa länder. Ett brett utbud av kulörer tilltalar köpare och signalerar mångfald fast det är samma basprodukt.

Utöver det skyddar lacken produkten och ger den en längre livslängd samt ett fräschare utseende och valbara funktioner som en antibakteriell yta eller känslointryck vid beröring.

Alla dessa funktioner och därmed nyttan som lackeringen tillför en produkt gör ofta att investeringen i ytbehandlingen är väl värt kostnaden för den.

AMB – industriell lackering av plast

AMB är huvudsakligen specialiserat på industriell våtlackering av plastdetaljer och i viss mån även metalldetaljer i storlekar från några millimeter upp till ca drygt en A4-sidas storlek (hör gärna ändå med oss om din plastdetalj är något större) och för vitt skilda användningsområden.

Principen för all våtlackering, det vill säga att spreja tunna skikt av lacker på föremål, är densamma. Men att lägga dessa tunna skikt på metaller, trä eller plaster har delvis helt olika förutsättningar. Liksom om plastdetaljen (kallat substrat) som ska lackeras är relativt stort eller mycket litet.

Olika plaster har också helt olika ytbehandlingsegenskaper och en del går inte att ytbehandla. Nedan beskrivs därför några generella förutsättningar för plastlackering. Förutom den automatiserade lackeringen för stora volymer i lackeringslinor erbjuder AMB även manuell lackering av 1-komponentslacker.

Automatiserad lackering på AMB

AMB förfogar över två toppmoderna lackeringsanläggningar. Lackeringen sker här automatiskt genom programmerade lackeringsrobotar i en kontinuerlig process medan substraten på sina fixturer transporteras genom olika stationer i lackeringslinan.

Fördelarna med en automatiserad lackering genom robotar är flera. Lackeringsprogrammen är optimerade och robotarna utför operationen likadant varje gång vilket säkrar kvalitetsutfallet och därmed en bra ekonomi.

Att lackera i en lackeringsanläggning lönar sig normalt inte för små serier, men kan ändå vara fördelaktig om det är viktigt att exakt kunna repetera ett rörelsemönster vid applikationen som renderar jämna lackskikt.

För stora serier är effektiviteten i en lackanläggning helt överlägsen manuella processer när det gäller ergonomi, säkerhet, ekonomi och kvalitativt utfall.

Ventilationen

I AMB:s lackeringsanläggningar lackeras nästan uteslutande med 2-komponentslacker (2k-lacker) där en lackkomponent blandas med en härdare. Eftersom både lösningsmedel och härdare är farliga att andas in är lackeringsanläggningen indelad i olika zoner med särskilda ventilationssystem. I en del zoner kan personalen arbeta utan andningsskydd. I vissa andra zoner, som till exempel i färgköket där lackkomponenterna blandas, behövs andningsskydd.

I de zoner där luften är kontaminerad med farliga ämnen sugs dessa ut genom olika filter och resten förs till en förbränningsanläggning med hög verkningsgrad. Efter härdningen avger detaljerna inga skadliga ämnen.

Lackeringsprogrammet

Innan lackeringen kan ske måste ett optimerat program, individuellt anpassat till varje produkt, tas fram. Olika geometrier, kulör- och färgsystemval och många andra faktorer påverkar vilka parameter som ger bästa möjliga resultat. AMB:s erfarna tekniker har en stor kunskapsbas att utgå ifrån, och ger ett kvalitetssäkrat resultat. Varje program sparas i anläggningens datorer.

Effektiv lackering med rätt fixtur

Det finns tre principiella lackeringstekniker i våra lackeringsanläggningar som även påverkar fixturernas beskaffenhet:

1. Lackering med spindlar

Den dominerande tekniken är att använda sig av cylindriska fixturer (spindlar) som bär substraten. AMB har ett egenutvecklat system för detta och det finns spindlar med olika diameter medan cylinderns höjd alltid är densamma. Detta möjliggör många flexibla fixtureringslösningar för substraten och resulterar i både ett bra kvalitativt resultat samt en ekonomiskt fördelaktig resursoptimering.

Cylindrarna roteras sedan, först åt ena och sedan åt andra hållet medan roboten sprejar färg på dem i en upp- och nedåtgående rörelse. Det kan synas vara en enkel operation men den är i själva verket relativt komplex då många olika parametrar i programmet som till exempel sönderdelningstryck, rotationshastighet, sprutvinkel, munstycksstorlek med flera inställningar är optimerade genom tester.

Metoden är mycket ekonomisk för stora serier då oftast fler substrat kan fixeras och lackförbrukningen minimeras.

2. Lackering med fasta fixturer

Här används rektangulära fixturer och robotens rörelsemönster vid lackapplikationen följer ett visst schema som tagits fram under programutvecklingsfasen. Det finns numera få tillfällen när denna fixturtyp används.

3. Lackering med fasta fixturer och vändstation

Tekniken är i princip samma som avsnittet ovan med den skillnaden att fixturerna kan vridas 180° och lack appliceras även från baksidan. Detta behövs när substratets geometri är sådan att vissa områden inte kan nås med lacken eller inte får ett jämnt lackskikt genom spindellackering. Nackdelen är att färre antal detaljer för plats på fixturen och att lackförbrukningen blir högre.